回轉窯煅燒設備發展歷程及特點
活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產量，降低煉鋼各種消耗和成本，穩定操作等一系列特點。實踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯者的經濟效益。近十幾年來，我國煉鋼用石灰產量增加了40%，但其中活性度300ml以上的****石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。這就說明雖然我國鋼的產量快速增長，但煉鋼用的石灰的質量仍沒有得到根本改善，活性石灰還沒有得到光泛應用。近幾年來，我國各鋼鐵企業，特別是中.小型鋼鐵企業為了提高鋼鐵產品的質量，增加產量，降低生產成本，增加市場竟爭力，非常重視煉鋼用石灰，特別是****石灰的產生。但因煉鋼對石灰的質量要求非常高，其生產工藝和設備選擇均應優先滿足煉鋼的要求。從有關統計可知，我國大部分符合煉鋼用的****石灰是由回轉窯和先進豎窯生產的。而中檔石灰是用我國自行開發的節能型豎窯和新型氣燒豎窯生產的。
前幾年我國花巨資從國外引進技術先進的豎窯，如貝肯巴赫套筒窯、麥爾茲雙膛蓄熱式豎窯和弗卡斯豎窯等。這些豎窯在國內眾多鋼鐵企業經消化吸收和改進，基本得到成功應用。但窯體結構復雜，適合鍛燒40~120 mm的大塊石灰石，不能充分利用礦山資源，且投資大，單位產品投資在350~400元/噸石灰。日產500噸石灰生產線投資都在500萬元以上，甚至高達800萬元，況且豎窯石灰質量不穩定是其較大的缺點。所以從總的發展趨勢，我國冶金工業用的石灰窯應立足于國內，并根據我國國情，應重點發展我國自行研制的新型起燒豎窯和帶預熱器和冷氣卻器的回轉窯，以適應大多數中、小鋼鐵企業的需要。對比回轉窯和新型氣燒豎窯，回轉窯具有以下優點：
1、回轉窯的產量高。非常適合大型活性石灰生產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150~300噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業的應用。
2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達400 ml。
3、回轉窯可以直接煅燒10~50mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產品0~30mm細粒級石灰石約占總產量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業的可持續發展方針。
4、在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗；
5、窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。
6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環保要求。
7、回轉窯石灰質量穩定是其較大的優點。
從總的發展趨勢看來，我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，能生產滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質量穩定的活性石灰、還是能充分利用優質石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發展前景
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