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石灰回轉窯的輪帶附近筒體裂縫的原因及處理分析

    在靠近回轉窯擋輪輪帶附近的筒體容易發生裂縫，一旦這部分出現裂縫問題是很難找到問題的原因，面臨的阻力主要有裂縫的寬度較小，長度與深度也不能夠很好的確定，裂縫所處的位置比較偏，在回轉窯的擋輪下兩個墊板之間。這些都將成為找出裂縫原因與正確處理的阻力。為此瑞光機械的專家經過努力的分析總結出了以下常見的原因。
   回轉窯的整體強度低，在設備正常投入生產之后，造成回轉窯的筒體斷裂，另一種可能就是在回轉窯的高溫狀態下，部分材質可能會產生疲勞現象，從而造成回轉窯的筒體出現斷裂，人為的因素主要是維修不良導致回轉窯的筒體出現斷裂，還有就是在回轉窯設備的運輸與安裝的過程中，由于碰撞等原因致使回轉窯的筒體出現潛在的裂紋，而后再生產中隨著負荷的增重，筒體上潛在的裂紋就會出現擴張，導致裂紋的出現。
   瑞光機械根據回轉窯裂縫問題，結合實際的生產應用情況，提出了有效解決回轉窯筒體裂縫的方案。
  首先是移動回轉窯的輪帶。在移動輪帶的過程中，需要將一部分耐火磚拆除掉，然后將裂縫進行磨平處理，再按照順序將其恢復原位。另一種方案是不移動回轉窯的輪帶，還是把回轉窯的耐火磚拆除掉，從內部通過氬弧焊將其焊接牢固，在對其進行磨平處理。
   瑞光機械致力于回轉窯的生產近三十年，設備的功能強大，技術****，質量可靠有保證，瑞光歡迎廣大的客戶朋友前來洽談業務，設備詳情了解也可以致電咨詢13938291800！