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新型炭素回轉窯結圈的原因有哪些?

       新型炭素回轉窯在使用中很可能”結圈“，而結圈又會造成各種各樣的問題，總之我們一定要搞清楚新型炭素回轉窯為什么會結圈，結圈后怎樣，并想辦法解決。
總結新型炭素回轉窯形成結圈的原因主要有如下幾點：
1、煤粉質量的影響。灰分高、細度粗、水分大的煤粉容易產生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不穩定，使窯內溫度忽高忽低，也易形成結圈。
2、入窯生料成分波動大，喂料量不穩定，勢必造成窯內熱工制度的紊亂。當成分高和喂料量大時，必須加頭煤，提高燒成溫度，甚至降低窯速，當成分低或喂料量少時，操作上不能及時調整，燒成帶溫度過高，物料過燒發黏，容易形成長厚窯皮，進而形成熟料圈。
3、有害成分的影響。R2O和SO3含量偏高，易形成硫堿圈。MgO高時，特別是大于4.8%時，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增厚形成熟料圈。
新型炭素回轉窯停窯燒后圈要比冷閃、熱燒、冷熱交替法危險，處理不當會把磚燒壞，或將新型炭素回轉窯窯尾鏈條、收塵設備燒壞。但在迫不得已的情況下也只好采取此法了。在處理過程中一定要操作嚴謹，方法對路，那么還是可以做到不出問題。有時新型炭素回轉窯結圈到幾乎將窯內堵死，其原因是窯內結皮積料過多，操作控制不當，燃料不完全或未燃燒的煤粉落在圈上及圈后的積料上，不斷燃燒，造成物料發粘，圈長的很快，這時停風、止煤觀察，圈后物料就象火焰山一樣在燃燒，可見煤粉多到何種程度。圈結到如此程度，火焰進不去，物料受阻，無法焙燒，長時間下去，物料越積越多，情況會越來越糟。